Tindakan pencegahan apa yang harus dilakukan dalam perawatan harian dan pemeliharaan mesin pemotong-pemotong flatbed?

Perawatan harian dan pemeliharaan mesin pemotong mati sangat penting untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil, memperpanjang masa pakai peralatan, dan menjaga presisi mesin pemotong mati. Mengingat karakteristik struktural dan kesalahan umum peralatan, sistem harus dipelihara dalam lima aspek: pembersihan, pelumasan, pengencangan, penyesuaian dan keselamatan. Dengan rincian sebagai berikut:

I.Pembersihan dan pemeliharaan: mencegah kotoran mempengaruhi Presisi
Bersihkan tubuh dan meja kerja Anda
Pembersihan Harian: Gunakan-sikat berbulu lembut atau penyedot debu untuk menghilangkan sisa kertas, sisa lem, debu, dll., dari badan, meja kerja, rel pemandu, dan permukaan sekrup untuk mencegah kotoran tersebut masuk ke komponen transmisi dan menyebabkan keausan.
Poin-poin penting: Die cutting board, posisi pemasangan batang pengatur tekanan, permukaan gearbox tidak boleh terkena noda oli, mencegah korosi atau adhesi.
Pemotongan Mati dan Pembersihan Mati
Pembersihan-pemotongan cetakan: Seka permukaan talenan-cetakan dengan bahan pembersih khusus (seperti alkohol) untuk menghilangkan sisa lem atau tinta dan mencegahnya menempel pada bahan selama pemotongan-pemotongan.
Perawatan-bilah pemotong mati: setelah-pemotongan mati, gunakan senapan angin untuk meniup sisa pecahan di sekitar tepi bilah agar tidak tumpul; penyimpanan jangka panjang-harus dilapisi dengan minyak karat untuk mencegah oksidasi.
Pembersihan sistem tenaga
Panel kontrol: bersihkan layar sentuh atau tombol dengan kain kering untuk menghindari korsleting yang disebabkan oleh penetrasi cairan.
Motor dan kabel: Periksa secara teratur apakah kipas pendingin motor tersumbat atau kendor untuk mencegah panas berlebih atau kontak yang buruk.

ii. Pelumasan dan pemeliharaan: mengurangi Keausan Komponen
Pelumasan komponen transmisi
Rel pemandu dan sekrup: tambahkan 1-2 tetes minyak pelumas khusus setiap minggu dan seka secara merata dengan kain bebas debu untuk memastikan kelancaran gerakan.
Gearbox: Ganti oli roda gigi setiap 3 bulan sekali, periksa apakah level oli berada dalam kisaran timbangan, untuk menghindari keausan roda gigi karena kekurangan oli.
pelumasan bantalan dan rantai
Bantalan: Periksa elastisitas bantalan setiap 2 bulan, teteskan sedikit gemuk (seperti gemuk dasar litium) untuk mencegah kebisingan atau penyumbatan yang tidak normal.
Rantai: Oleskan pelumas rantai dengan sikat sebulan sekali untuk menjaga rantai tetap dalam ketegangan yang tepat dan mencegah loncatan.
Pelumasan sistem pneumatik
Unit pengolahan sumber gas: periksa level oli unit kabut oli setiap hari, isi kembali oli pelumas (seperti oli turbin) tepat waktu untuk memastikan bahwa silinder, katup elektromagnetik, dan komponen lainnya terlumasi secara memadai.
Drainase: Air yang disimpan dalam unit tripleks pneumatik dibuang setiap minggu untuk mencegah masuknya uap air ke dalam sistem dan berkarat.

AKU AKU AKU. Pengikatan dan inspeksi: mencegah Komponen kendor
Mengencangkan komponen mekanis
Sekrup pengencang-papan potong: Periksa apakah sekrup-pengikat papan potong kendor sebelum memulai setiap hari untuk menghindari perpindahan papan selama proses-pemotongan, yang mengakibatkan penyimpangan akurasi.
ketegangan sabuk transmisi: Periksa ketegangan sabuk dan rantai sebulan sekali dan sesuaikan roda ketegangan dengan kunci pas untuk mencegah tergelincir atau patah.
Pengetatan sambungan listrik
Terminal sambungan: Periksa apakah terminal sambungan motor, sensor, dan pengontrol kendor setiap tiga bulan sekali. Kencangkan dengan obeng untuk mencegah kontak yang buruk dan potensi kegagalan.
Kabel pembumian: pastikan peralatan telah dibumikan dengan baik dan hindari risiko kebocoran.

IV. PENDAHULUAN Penyesuaian Parameter: menjamin Die-Akurasi Pemotongan
Penyesuaian tekanan
Tekanan pemotongan mati: Sesuaikan tekanan sesuai dengan ketebalan dan kekerasan material (biasanya melalui batang pengatur tekanan atau sistem hidrolik) untuk menghindari tekanan berlebihan yang merusak cetakan atau menyebabkan deformasi material.
Tekanan pelepasan: Periksa apakah ketinggian jarum pelepas sesuai dengan cetakan untuk memastikan cairan dapat dikeluarkan seluruhnya tanpa didorong terlalu keras.
Tingkat Pemotongan Mati
Pantau ketinggian permukaan pemasangan die cutting board dengan alat perata sebulan sekali. Jika deviasi melebihi 0,1 mm, sesuaikan kaki penyangga atau spacer untuk mencegah kedalaman pemotongan-yang tidak konsisten.
Sistem Pengumpanan Kalibrasi
Celah rol umpan: sesuaikan celah rol umpan sesuai dengan ketebalan material untuk memastikan pengangkutan material lancar dan menghindari kerutan atau penyimpangan.
Sensor penentuan posisi: Periksa kebersihan dan akurasi sensor fotolistrik atau encoder untuk mencegah penyimpangan posisi-pemotongan.

V. Keselamatan Operasi dan perlindungan
Pemeriksaan keamanan
Tombol pematian darurat: Uji fungsi tombol pematian darurat setiap hari untuk memastikan waktu henti segera dalam keadaan darurat.
Penghalang keamanan: Periksa apakah penghalang tersebut terhalang atau rusak untuk mencegah orang tersesat ke area berbahaya.
Pemeliharaan perisai pelindung
Pastikan selubung komponen transmisi, seperti roda gigi dan sabuk, dalam keadaan utuh untuk mencegah kontak selama pengoperasian dan cedera.
Operator secara teratur dilatih tentang keselamatan.
Pelatihan keselamatan rutin bagi operator, menekankan ``pemeriksaan awal, observasi selama insiden, pemeliharaan setelah penghentian'', untuk menghindari pengoperasian yang tidak tepat.