Mesin pemotong mati bidang dan mesin pemotong mati melingkar merupakan dua peralatan utama dalam bidang mesin pemotong mati industri. Perbedaan intinya terletak pada prinsip kerja, efisiensi pemrosesan, kontrol presisi, skenario aplikasi, biaya pemeliharaan, dll. Di bawah ini adalah perbandingan mendetail dari tiga dimensi: prinsip teknis, parameter kinerja, dan skenario aplikasi.

I. Prinsip Kerja dan Perbedaan Struktural
1.Mesin Pemotong Mati-Flatbed
Cara kerjanya: Pemotongan-dilakukan dengan timbal balik vertikal dari dua pelat sejajar (pelat atas adalah pelat-pemotong mati dan pelat bawah adalah pelat dasar), serupa dengan tindakan "menekan". Struktur:
Driveline: Silinder atau silinder hidrolik memberikan tekanan vertikal, biasanya berkisar antara 50-500 ton (tergantung jenisnya).
Bentuk bilah: gunakan cetakan pisau pipih (seperti etsa, ukiran), tinggi bilah sama dan perlu digunakan dengan lem spons atau strip lekukan.
Metode pemberian makan: Pengumpanan terputus-putus, bahan tetap berada di celah pemotongan mati, pemotongan mati setelah dipindahkan ke stasiun berikutnya.
Fitur: Struktur sederhana, tetapi inersia gerakan besar dan kecepatan terbatas.

2. Mesin Pemotong Mati Lingkaran
Cara kerjanya: Pemotongan-dilakukan dengan menggulung kontak antara roller pisau silindris yang berputar dan roller, serupa dengan "pencetakan". Struktur:
Sistem penggerak: Motor servo langsung menggerakkan rol pisau, kecepatan linier bisa lebih dari 300m/menit.
Bentuk cetakan pisau: menggunakan cetakan pisau melingkar (seperti pisau melingkar magnetik atau pisau melingkar karbida), ujung pisau melengkung, untuk mencocokkan jarak bebas roller tekanan secara akurat.
Mode pengumpanan: Pengumpanan terus menerus, material dan roller pisau bergerak selaras, proses pemotongan mati tanpa jeda.
Fitur: Inersia gerakan kecil, cocok untuk-pemrosesan berkelanjutan berkecepatan tinggi.

Mesin Pemotong Mati Rata

AKU AKU AKU. Analisis varians inti
1. 4. Efisiensi pemrosesan: mesin press melingkar dan pemotong mati melingkar memiliki keuntungan yang signifikan.
Mesin Pemotong Mati Datar: Karena pengumpanan yang terputus-putus dan inersia vertikal, kecepatan maksimumnya sekitar 200 kali per menit, cocok untuk produksi batch kecil.
Mesin Pemotong Mati Lingkaran Circleto: Pengumpanan berkelanjutan + Mesin Pemotong Mati Berputar, Kecepatan Jalur hingga 500m/mnt. Output hariannya 3-5 kali lipat dari mesin panel datar, cocok untuk produksi skala besar.

2. Akurasi-pemotongan mati: mesin pemotong mati melingkar ke melingkar lebih stabil.
Mesin Pemotong Mati Pesawat: Mesin Pemotong Mati Statis dapat akurat ±0,1 mm, tetapi dapat menyebabkan gerinda tepi atau penyimpangan ukuran karena getaran mekanis pada kecepatan tinggi.
Mesin pemotong mati-periferal: Selama proses pemotongan mati-dinamis, tekanan didistribusikan secara merata, kontrol servo presisi tinggi digunakan dengan presisi tinggi, dan akurasi dapat ±0,05mm. Penukar panas sangat cocok untuk mikropori (seperti φ0,3 mm) atau pemotongan cetakan grafis yang rumit.-

3. Kemampuan Beradaptasi Bahan: mesin pemotong mati planar ``lebih tebal'', mesin pemotong mati disk ``lebih ringan dan tipis''.
Mesin Pemotong Mati Datar: Mesin Pemotong Mati Datar mengandalkan tekanan vertikal dan cocok untuk menangani material yang lebih tebal (misalnya karton, gasket karet di atas 3mm), namun rentan terhadap deformasi atau penetrasi bahan yang lebih tipis (misalnya film di bawah 50mm) karena tekanan yang berlebihan.
Mesin pemotong mati melingkar tekan bulat: dengan menyesuaikan jarak antara rol pisau dan rol tekan (biasanya 0,01-0,5mm), kedalaman pemotongan mati dapat dikontrol secara tepat. Cocok untuk menyelesaikan bahan film tipis (misalnya film PET. 25μm, label berperekat).