Prinsip kerja mesin sablon

① Siklus kerja mesin sablon layar datar mengambil contoh mesin sablon genggam semi-otomatis-monokrom tipe platform layar datar. Siklus kerjanya adalah: mengumpankan → memposisikan → menjatuhkan pelat → menurunkan pelat pengikis, menaikkan pelat pengikis → gerakan pengikis → menaikkan pelat pengikis → menurunkan pelat pengikis → mengangkat pelat → gerakan pengembalian tinta → melepaskan posisi → menerima potongan.
Dalam tindakan siklus yang berkesinambungan, selama fungsinya dapat diwujudkan, waktu yang digunakan untuk setiap tindakan harus sesingkat mungkin untuk mempersingkat jangka waktu setiap siklus kerja dan meningkatkan efisiensi kerja.
③ Garis cetak. Selama langkah pencetakan, pelat pengikis menekan tinta dan pelat sablon, sehingga pelat sablon dan media membentuk garis kontak yang disebut garis cetak. Garis ini berada di tepi pelat pengikis, dan garis cetakan yang tak terhitung jumlahnya membentuk permukaan pencetakan. Sangat sulit untuk mencapai garis cetakan yang ideal karena langkah pencetakan merupakan proses yang dinamis.
③ Prinsip kerja mesin sablon. Mengambil contoh printer layar datar berbentuk tangan-yang umum digunakan, prinsip kerja printer layar dapat dijelaskan sebagai berikut: daya disalurkan melalui mekanisme transmisi, sehingga alat pembersih karet menekan tinta dan pelat sablon bergerak, sehingga pelat sablon dan media membentuk garis timbul. Karena layar memiliki tegangan N1 dan N2, gaya F2 dihasilkan pada alat pembersih yg terbuat dr karet, dan gaya pantulan membuat pelat sablon tidak menyentuh media kecuali garis timbul. Di bawah aksi gaya pemerasan F1 dari alat pembersih yg terbuat dr karet, tinta melewati jaring dan bocor dari garis timbul yang bergerak ke media.
Selama proses pencetakan, pelat sablon dan alat pembersih karet bergerak relatif satu sama lain, dan gaya tekan F1 serta gaya pantulan F2 juga bergerak secara serempak. Di bawah pengaruh gaya pantulan, layar kembali ke posisi semula tepat waktu dan memutus kontak dengan media untuk menghindari noda pada hasil cetak. Artinya, layar terus-menerus berubah bentuk dan memantul selama proses pencetakan.
Setelah menyelesaikan pencetakan-satu arah, alat pembersih karet akan terpisah dari media bersama dengan pelat sablon, dan pada saat yang sama mengembalikan tinta, sehingga menyelesaikan siklus pencetakan. Jarak antara bagian atas media dan bagian belakang pelat sablon setelah tinta dikembalikan disebut jarak pelat yang sama atau jarak layar, yang umumnya harus 2 hingga 5 mm. Saat mencetak secara manual, teknik dan kemahiran operator secara langsung mempengaruhi pembentukan nipping line. Dalam praktiknya, pencetak layar telah mengumpulkan banyak pengalaman berharga, yang dapat diringkas menjadi enam poin, yaitu memastikan linearitas, keseragaman, kesetaraan, tekanan yang sama, pemusatan dan vertikalitas gerakan alat pembersih yg terbuat dr karet. Dengan kata lain, alat pembersih karet harus bergerak dalam garis lurus selama pencetakan dan tidak dapat digoyang ke kiri dan ke kanan; tidak bisa lambat pada awalnya dan cepat pada akhirnya, cepat pada awalnya dan lambat pada akhirnya, atau lambat dan cepat pada suatu waktu; sudut kemiringan pelat tinta harus tetap tidak berubah, dan perhatian khusus harus diberikan untuk mengatasi masalah umum berupa peningkatan sudut kemiringan secara bertahap; tekanan pencetakan harus dijaga seragam; jarak antara alat pembersih yg terbuat dr karet dan sisi dalam bingkai layar harus dijaga sama; pelat tinta harus dijaga tegak lurus terhadap bingkai